• Casos de Estudo
Controlo de Emissões

Ligas de Aço e Ferro


A fabricação de aço e ferro-ligas envolve muitos processos que geram pó, incluindo o processo de sinterização (pré-tratamento do minério de ferro), operação do alto-forno, transporte de carvão e coque e, finalmente, o processamento do pó de escória. A temperatura dos gases e a abrasividade do pó condicionam as tecnologias de separação gás-sólido para cada processo.

Despoeiramento de Descarga de Carvão
O carvão utilizado para a produção de coque tende a gerar quantidades significativas de pó durante a descarga dos camiões após o transporte. Este pó precisa ser capturado com capotas especificamente desenhadas e um sistema de coleta final, como filtros de mangas e ciclones.

Ciclones convencionais e multiclones têm muitas vantagens operacionais, mas normalmente não cumprem os padrões de emissão atuais devido ao tamanho das partículas.

O despoeiramento de carvão também apresenta desafios sérios para os filtros de mangas. O pó de carvão é composto por partículas finas que tendem a acumular-se e aderir às superfícies dos meios filtrantes, levando ao entupimento dos filtros ao longo do tempo. O pó de carvão também é altamente combustível e pode criar riscos de incêndio e explosão se não for devidamente controlado. Uma seleção adequada do filtro e medidas de prevenção de explosões de pó são obrigatórias para minimizar os riscos.

Os departamentos de manutenção e o meio ambiente das fábricas que lidam com a descarga de carvão precisam de um sistema de despoeiramento final eficiente, robusto e seguro o suficiente para operar por vários anos sem custos significativos de manutenção ou operação e a um custo razoável.

As soluções da ACS incluem ciclones de alta eficiência (famílias de ciclones HR a RE) que são uma verdadeira alternativa a outros despoeiradores mais exigentes em termos de manutenção ou custo, atingindo emissões tão baixas quanto 50mg/Nm³.

Despoeiramento de "Hot Car" Durante o Transporte de Coque
O coque é tipicamente produzido numa planta de coque e depois transportado para a planta de fabricação de aço, onde é utilizado na produção de ferro e aço em altos-fornos. O transporte é garantido por "hot cars" - desenhados para manter a alta temperatura do coque e prevenir derramamentos ou outros acidentes que poderiam ser perigosos para os trabalhadores ou danificar o equipamento. Durante o processo de transporte, ciclones ou scrubbers húmidos evitam a libertação de pó e outras partículas no ar, reduzindo o risco à saúde e minimizando o impacto ambiental.

 

Os departamentos de manutenção e do meio ambiente encarregados do transporte de coque em "Hot Cars" precisam de um sistema de despoeiramento final eficiente (tipicamente com emissões abaixo de 50mg/Nm³) que seja robusto para operar por vários anos sem custos significativos de manutenção ou operação e operando a seco, sem gerar poluição secundária.

As soluções da ACS incluem sistemas de ciclones eficientes em termos de custo (famílias de ciclones AT a HR) que são uma verdadeira alternativa aos scrubbers húmidos, atingindo emissões tão baixas quanto 50mg/Nm³.

Despoeiramento de Sinter em Linhas de Recirculação
O sinter é utilizado na indústria siderúrgica como material de alimentação para altos-fornos que usam calor e oxigénio para reduzir o minério de ferro em ferro fundido. Um sinter strand é uma cama contínua de finos de minério de ferro, fluxos e materiais reciclados. A cama é aquecida a alta temperatura, fazendo com que os materiais se fundam e formem uma massa porosa chamada sinter. O sinter é então triturado, arrefecido e peneirado para remover o pó.

Há uma entrada principal de ar para fornecer oxigénio ao processo de combustão e um precipitador eletrostático (ESP) é tipicamente utilizado como despoeirador antes da chaminé.

A linha de recirculação num sinter strand também pode ajudar a reduzir as emissões de pó. Permite que o gás quente seja reciclado de volta ao sinter strand, ajudando a arrefecer o sinter e a prevenir a produção de pó. Outro benefício de usar uma linha de recirculação é que pode ajudar a reduzir as emissões de NOx. Recirculando o gás quente, a quantidade de oxigénio no processo de combustão é reduzida, ajudando a reduzir as emissões de NOx.

É também obrigatório ter despoeiramento antes do ventilador de recirculação para evitar o seu desgaste rápido devido à abrasividade das partículas afiadas e angulares (dureza de Mohs de ~7). As partículas de pó podem causar desgaste rápido nas lâminas do ventilador, levando a tempo de inatividade e aumento dos custos de manutenção. No entanto, este processo de separação de partículas é, por si só, exigente para qualquer armadilha de partículas. ESPs podem ser usados, mas têm um CAPEX muito alto e os ciclones podem desgastar-se rapidamente se não forem devidamente projetados e engenheirados.

As soluções da ACS incluem ciclones com baixa perda de carga e especificamente desenhados para remover partículas acima de 20 microns, particularmente prejudiciais para ventiladores de recirculação (famílias de ciclones SD), assegurando uma vida útil muito longa e sendo uma alternativa aos ESPs.

Processamento de Pó de Escória
A escória é um subproduto que é produzido durante o processo de fabricação de aço. É uma mistura de óxidos fundidos, silicatos e outros materiais. Pode ser processada em pó por uma variedade de métodos, incluindo granulação a ar, granulação a água e moagem de bolas. A escória, especialmente a escória branca, pode ser usada como agregado para concreto, emenda do solo, cobertura de aterro e para construção de estradas.

O pó de escória é um pó fino que pode facilmente tornar-se aerotransportado tanto após o transporte quanto na descarga e precisa ser despoeirado e separado. No entanto, o pó de escória tem uma dureza de Mohs de ~7, mais dura que o aço, e é composto por partículas afiadas e angulares que podem facilmente desgastar placas de aço. Pode também rasgar ou perfurar filtros de mangas. Ciclones podem ser usados antes dos filtros de mangas para protegê-los ou mesmo substituir os filtros de mangas em certas circunstâncias.

As soluções da ACS para captura de pó de escória incluem ciclones revestidos internamente, especificamente desenhados para proteger os filtros de mangas (famílias de ciclones AT a HR), assegurando uma vida útil muito longa e ciclones de alta eficiência com baixa abrasão (famílias de ciclones RE a EX) para dispensar o uso de filtros de mangas.

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