- Case Studies
Contrôle des Émissions
Dans les processus de craquage catalytique fluide (FCC, pour Fluid Catalytic Cracking), largement utilisés dans les raffineries de pétrole, la séparation et la récupération de catalyseurs en poudre est une préoccupation majeure.
En particulier, la concentration de catalyseurs après le régénérateur de FCC est habituellement supérieure à 150 mg/Nm3. Étant donné que ces niveaux d'émission ne constituaient pas une menace environnementale dans le passé, ils n'étaient contrôlés par aucun séparateur ou filtre. La principale préoccupation des directeurs d'usine était de nettoyer une fraction du gaz pour produire de l'énergie dans un turbo-détendeur ou similaire, tout en concentrant le reste du polluant dans une fraction de gaz sale et en la relâchant dans l'atmosphère.
En particulier, la concentration de catalyseurs après le régénérateur de FCC est habituellement supérieure à 150 mg/Nm3. Étant donné que ces niveaux d'émission ne constituaient pas une menace environnementale dans le passé, ils n'étaient contrôlés par aucun séparateur ou filtre. La principale préoccupation des directeurs d'usine était de nettoyer une fraction du gaz pour produire de l'énergie dans un turbo-détendeur ou similaire, tout en concentrant le reste du polluant dans une fraction de gaz sale et en la relâchant dans l'atmosphère.
Avec des limites d'émission plus strictes, les directeurs d'usine doivent contrôler les émissions de catalyseurs et ont donc besoin d'un système de collecte de particules très robuste, capable de résister à des températures de plusieurs centaines de degrés, tout en étant plus rentable que des filtres sintérisés coûteux. Le système est immédiatement situé après le régénérateur et remplace le séparateur (option A), ou après le séparateur de particules dans le flux de la fraction de gaz sale, afin de contrôler les émissions avant que le flux ne soit combiné pour aller vers la chaudière de récupération (WHB), puis à travers la cheminée (option B).
Les besoins des clients comprennent un système de cyclone à faible entretien, suffisamment efficace pour respecter les limites de MP réglementaires, évitant ainsi l'utilisation d'un filtre.
La poudre noire est un contaminant solide que l'on trouve dans les systèmes de transport et de distribution de gaz naturel dans le monde entier. Elle se compose principalement d'oxydes de fer, de sulfures de fer et d'un peu de silice, provenant de l'érosion et de la corrosion interne des pipelines en acier au carbone.
Qu'elle soit fixée à la paroi de la canalisation ou recueillie au fond du tuyau, la poudre noire augmente la rugosité, diminue la zone d'écoulement et augmente la chute de pression. Cela peut causer un large éventail de problèmes, y compris la contamination du produit, l'usure par érosion dans les compresseurs, le colmatage des instruments, ainsi que des problèmes d'érosion et d'étanchéité des vannes. Les dommages concernent les équipements allant des grands brûleurs d'usine jusqu'aux appareils domestiques résidentiels.
Les fournisseurs n'ont pas trouvé jusqu'ici de solution adéquate. Les cyclones commerciaux disponibles ne sont efficaces que pour les plus grosses particules et les filtres à cartouche s'obstruent en permanence, parfois plusieurs fois par jour. La technologie de séparation magnétique implique des investissements très élevés. Les opérations d'entretien exigent des quantités excessives de main-d'œuvre et de raclage, et d'autres opérations d'entretien impliquent de nombreux temps d'arrêt de la production.
Les besoins du client comprennent un système de dépoussiérage final à très haute efficacité, à appliquer en amont ou à la place des filtres à cartouche, pouvant assurer la collecte des particules sur l'ensemble du spectre de tailles de particule et réduire simultanément les coûts d'exploitation et d'entretien.
Les besoins des clients comprennent un système de cyclone à faible entretien, suffisamment efficace pour respecter les limites de MP réglementaires, évitant ainsi l'utilisation d'un filtre.
La poudre noire est un contaminant solide que l'on trouve dans les systèmes de transport et de distribution de gaz naturel dans le monde entier. Elle se compose principalement d'oxydes de fer, de sulfures de fer et d'un peu de silice, provenant de l'érosion et de la corrosion interne des pipelines en acier au carbone.
Qu'elle soit fixée à la paroi de la canalisation ou recueillie au fond du tuyau, la poudre noire augmente la rugosité, diminue la zone d'écoulement et augmente la chute de pression. Cela peut causer un large éventail de problèmes, y compris la contamination du produit, l'usure par érosion dans les compresseurs, le colmatage des instruments, ainsi que des problèmes d'érosion et d'étanchéité des vannes. Les dommages concernent les équipements allant des grands brûleurs d'usine jusqu'aux appareils domestiques résidentiels.
Les fournisseurs n'ont pas trouvé jusqu'ici de solution adéquate. Les cyclones commerciaux disponibles ne sont efficaces que pour les plus grosses particules et les filtres à cartouche s'obstruent en permanence, parfois plusieurs fois par jour. La technologie de séparation magnétique implique des investissements très élevés. Les opérations d'entretien exigent des quantités excessives de main-d'œuvre et de raclage, et d'autres opérations d'entretien impliquent de nombreux temps d'arrêt de la production.
Les besoins du client comprennent un système de dépoussiérage final à très haute efficacité, à appliquer en amont ou à la place des filtres à cartouche, pouvant assurer la collecte des particules sur l'ensemble du spectre de tailles de particule et réduire simultanément les coûts d'exploitation et d'entretien.
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